PVC 폼 시트의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
원료 준비 및 혼합 : 계량 된 PVC 수지, 첨가제 및 기타 원료를 믹서에 넣고 저어 넣고 혼합하여 모든 원료가 완전히 혼합되고 균일하게 혼합되도록합니다.
압출 성형 : 혼합 물질을 압출기에 넣고 고온과 압력을 통해 재료를 녹여 균일 용융물을 형성합니다. 용융물은 몰드를 통해 압출되어 시트의 모양을 형성하고, 발포제는 거품을 유도하여 발포 구조를 형성합니다.
냉각 및 형성 : 압출 된 시트를 식히면 용융물이 결정화되고 모양을 만들고 시트의 모양과 구조를 유지합니다. 냉각 후, 보드는 후속 처리를 위해 특정 경도와 안정성을 가져야합니다.
표면 처리 : 보드 표면을 연마, 페인트 또는 라미네이트하여 제품의 외관과 성능을 향상시킵니다.
완제품 절단 : 쉽게 운송 및 사용을위한 요구에 따라 다른 사양 및 모양의 제품으로 보드를 자릅니다.
PVC 폼 보드의 생산 공정 세부 사항 :
스키닝 폼 보드 : 표면에 단단한 피부, 매끄럽고 평평한, 높은 경도, 우수한 기계적 특성, 곰팡이, 공식, 재료 및 생산 공정에 대한 엄격한 요구 사항이있는 Seluka 원칙에 의해 생산됩니다.
프리 폼 보드 : 제품 표면이 느슨하고 스키닝이없고, 미세하고 오목하고 볼록한 표면이 있는데, 이는 인쇄, 스프레이 및 베니어에 도움이되며 공정은 비교적 쉽게 제어하기 쉽습니다.
PVC 폼 보드의 응용 분야 :
PVC 폼 보드는 탁월한 성능으로 인해 건축, 건축 자재, 장식, 가구, 광고, 자동차 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 우수한 물리적 특성과 처리 특성으로 인해이 분야에서 널리 사용됩니다.
