PVC 폼 보드는 단열, 방음, 매끄러운 표면, 방충, 경량, 비 수분 흡수 및 기타 특성으로 인해 광고 디스플레이 보드, 사진 장착 보드, 실크 스크린, 조각 등에 널리 사용됩니다. PVC 폼 보드 생산에서 어떤 문제에 주의해야 합니까?
플라스틱 발포 공정은 기포 코어의 형성, 기포 코어의 팽창 및 기포 본체의 응고의 세 가지 프로세스로 나뉩니다. 화학 발포제를 사용한 PVC 발포 시트의 경우 기포 코어의 팽창은 발포 시트의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. PVC는 분자 사슬이 짧고 용융 강도가 낮은 직쇄 분자입니다. 기포 코어가 기포로 팽창하는 과정에서 용융물이 기포를 덮기에 충분하지 않고 가스가 넘치기 쉽고 큰 기포로 합쳐져 발포 시트의 제품 품질이 저하됩니다.
PVC 발포 시트의 품질을 향상시키는 핵심 요소는 PVC의 용융 강도를 향상시키는 것입니다. 폴리머 재료의 가공 특성 분석에서 PVC 용융물의 강도를 향상시키는 방법은 여러 가지가 있지만 효과적인 방법은 첨가제를 첨가하여 용융물의 강도를 향상시키고 가공 온도를 낮추는 것입니다. PVC는 무정형 물질입니다. 용융 강도는 용융 온도가 증가함에 따라 감소하며 그 반대도 마찬가지입니다. 그러나 냉각 효과는 제한적이며 보조적인 역할만 수행합니다. ACR 가공제는 용융장력을 향상시키는 효과가 있으며, 그 중 발포조절제가 매우 효과적이다. 발포 조절제 함량이 증가함에 따라 용융 강도가 증가합니다. 일반적으로 스크류의 분산 및 혼합 능력이 충분하면 고점도 발포 조절제를 추가하여 용융 강도를 향상시키는 효과가 더 분명합니다.
